Úszóüveg és hengerelt üveg
Úszóüveg
A Sir Alastair Pilkington által 1952-ben feltalált float eljárással síküveget készítenek.Ez az eljárás lehetővé teszi átlátszó, színezett és bevont üvegek gyártását épületekhez, valamint átlátszó és színezett üvegek gyártását járművekhez.
Világszerte körülbelül 260 úszóüzem működik, amelyek együttes termelése körülbelül 800 000 tonna üveg hetente.Egy 11-15 évig megállás nélkül üzemelő úszómű évente mintegy 6000 kilométer üveget készít 0,4-25 mm vastagságban és 3 méteres szélességben.
Egy úszózsinór közel fél kilométer hosszú lehet.A nyersanyagok az egyik végén belépnek, a másikon pedig előkerülnek az üveglapok, pontosan a specifikáció szerint vágva, akár heti 6000 tonnával.A kettő között hat erősen integrált szakasz található.
Olvadás és finomítás
A finomszemcsés összetevőket, amelyek minőségét szigorúan ellenőrzik, összekeverik, hogy egy adagot kapjanak, amely az 1500 °C-ra felmelegített kemencébe folyik.
A float ma már közel optikai minőségű üveget készít.A kemencében lévő 2000 tonna olvadt üvegben egyszerre több folyamat – olvasztás, finomítás, homogenizálás – megy végbe.Külön zónákban fordulnak elő egy összetett üvegáramban, amelyet magas hőmérséklet vezérel, amint az ábra mutatja.Folyamatos, akár 50 órán át tartó olvasztási folyamatot eredményez, amely 1100°C-os, zárvány- és buborékmentes üveget simán és folyamatosan juttat az úszófürdőbe.Az olvasztási folyamat kulcsfontosságú az üvegminőség szempontjából;és az összetételek módosíthatók a késztermék tulajdonságainak megváltoztatása érdekében.
Úszófürdő
Az olvasztó készülék üvege egy tűzálló kiöntőn keresztül finoman folyik az olvadt ón tükörszerű felületére, 1100 °C-tól kezdve, és 600 °C-on szilárd szalagként hagyja el az úszófürdőt.
Az úsztatott üveg elve nem változott az 1950-es évekhez képest, de a termék drámaian megváltozott: egyetlen egyensúlyi 6,8 mm-es vastagságról a milliméter alatti és 25 mm közötti tartományba került;a zárványokkal, buborékokkal és csíkokkal gyakran megrongálódott szalagtól a szinte optikai tökéletességig.Az úszó biztosítja az úgynevezett tűzfényezést, az új porcelánáruk fényét.
Izzítás és ellenőrzés és vágás rendelésre
● Lágyítás
Annak ellenére, hogy az úszóüveg képződik nyugodtan, a szalag lehűlése során jelentős feszültségek keletkeznek.Túl sok feszültség, és az üveg eltörik a vágó alatt.A képen a szalagon keresztüli feszültségek láthatók, amelyeket polarizált fény mutat ki.Ezen feszültségek enyhítésére a szalagot hőkezelésnek vetik alá egy hosszú kemencében, amelyet kemencének neveznek.A hőmérsékletet szigorúan szabályozzák mind a szalag mentén, mind a szalagon.
●Ellenőrzés
Az úsztatásos eljárásról híres, hogy tökéletesen lapos, hibátlan üveget készít.De a legmagasabb minőség biztosítása érdekében az ellenőrzés minden szakaszban megtörténik.Előfordul, hogy a finomítás során egy buborékot nem távolítanak el, egy homokszem nem hajlandó megolvadni, az ón remegése hullámokat tesz az üvegszalagba.Az automatikus on-line ellenőrzés két dolgot végez.Felfedi a folyamat előtti hibákat, amelyek kijavíthatók, lehetővé téve a számítógépek számára, hogy a vágószerszámokat a hibák körül irányítsák.Az ellenőrző technológia immár másodpercenként több mint 100 millió mérést tesz lehetővé a szalagon keresztül, így megtalálja azokat a hibákat, amelyeket szabad szemmel nem látna.
Az adatok „intelligens” vágógépeket hajtanak végre, tovább javítva a termék minőségét az ügyfelek számára.
●Vágás rendelésre
A gyémánt kerekek levágják a szegélyt – a feszített éleket – és a számítógép által diktált méretre vágják a szalagot.Az úsztatott üveget négyzetméterenként értékesítik.A számítógépek az ügyfelek igényeit olyan vágási mintákká alakítják át, amelyek minimalizálják a pazarlást.
Hengerelt üveg
A hengerlési eljárást napelemüvegek, mintás síküvegek és drótüvegek gyártására használják.Folyamatos ömlesztett üvegáramot öntenek a vízhűtéses hengerek közé.
A hengerelt üveget egyre gyakrabban használják fotovoltaikus modulokban és hőkollektorokban a nagyobb áteresztőképessége miatt.Kis költségkülönbség van a hengerelt és az úsztatott üveg között.
A hengerelt üveg makroszkópikus szerkezete miatt különleges.Minél nagyobb az áteresztőképesség, annál jobb és ma a nagy teljesítményű, alacsony vastartalmú hengerelt üveg általában eléri a 91%-os áteresztőképességet.
Lehetőség van felületi struktúra bevezetésére is az üveg felületén.A tervezett alkalmazástól függően különböző felületi struktúrákat választunk.
A napelemes alkalmazásokban gyakran használnak sorjás felületi struktúrát az EVA és az üveg közötti tapadás fokozására.A strukturált üveget napelemes és termoszoláris alkalmazásokban egyaránt használják.
A mintás üveg egymenetes eljárással készül, amelyben az üveg körülbelül 1050°C hőmérsékleten folyik a görgőkre.Az alsó öntöttvas vagy rozsdamentes acél hengeren a minta negatívja van gravírozva;a felső görgő sima.A vastagságot a görgők közötti rés beállításával szabályozzák.A szalag körülbelül 850 °C-on hagyja el a görgőket, és egy sor vízhűtéses acélgörgőn támaszkodik az izzítókemencéhez.Az izzítás után az üveget méretre vágják.
A huzalozott üveg kettős menetes eljárással készül.Az eljárás két egymástól függetlenül hajtott pár vízhűtéses formázóhengert használ, amelyek mindegyike egy közös olvasztókemencéből származó olvadt üveg külön áramlását táplálja.Az első hengerpár egy folyamatos üvegszalagot hoz létre, amely a végtermék vastagságának fele.Ezt dróthálóval fedik le.Ezután egy második adag üveget adnak hozzá, hogy az elsővel megegyező vastagságú szalagot kapjanak, és a dróthálóval „szendvicsként” a szalag áthalad a második görgőpáron, amelyek a végső huzalozott üvegszalagot alkotják.Az izzítás után a szalagot speciális vágással és pattintással vágják el.