Háromféle síküveg létezik ma a világon: síkrajzolás, float módszer és kalanderezés. Az úsztatott üveg, amely jelenleg a teljes üveggyártás több mint 90%-át adja, a világ építészeti üvegének alapvető építőanyaga. Az úsztatott üveggyártási folyamatot 1952-ben alapították, amely a magas színvonalú üveggyártás világszínvonalát állította fel. Az úszóüveg eljárás öt fő lépésből áll:
● összetevők
● olvadás
● formázás és bevonat
● izzítás
● vágás és csomagolás
Hozzávalók
Az adagolás az első szakasz, amely előkészíti az alapanyagokat az olvasztáshoz. Az alapanyagok közé tartozik a homok, dolomit, mészkő, szóda és mirabilit, amelyeket teherautóval vagy vonattal szállítanak. Ezeket a nyersanyagokat az adagoló helyiségben tárolják. Az anyagteremben silók, tölcsérek, szállítószalagok, csúszdák, porgyűjtők és a szükséges vezérlőrendszerek találhatók, amelyek szabályozzák az alapanyagok szállítását és a szakaszos anyagok keverését. Attól a pillanattól kezdve, hogy az alapanyagok az anyagterembe kerülnek, folyamatosan mozognak.
Az adagolóhelyiségben egy hosszú lapos szállítószalag folyamatosan, rétegenként, sorrendben szállítja a nyersanyagokat a különféle alapanyagok silóiból a serlegliftbe, majd a mérőberendezésbe küldi az összetett tömeg ellenőrzésére. Az újrahasznosított üvegszilánkokat vagy a gyártósor visszaküldését hozzáadják ezekhez az összetevőkhöz. Minden tétel körülbelül 10-30% törött üveget tartalmaz. A száraz anyagokat a keverőbe adagoljuk és az adaghoz keverjük. A kevert tételt az adagolóhelyiségből a szállítószalagon keresztül a kemencefej silójába küldik tárolásra, majd az adagoló szabályozott sebességgel adagolja a kemencébe.
Tipikus üvegösszetétel
Cullet Yard
Adja be a vegyes nyersanyagokat a kemence bemenetébe 1650 fokig egy garattal
Olvasztó
Egy tipikus kemence egy hat regenerátorral ellátott, körülbelül 25 méter széles és 62 méter széles keresztirányú lángos kemence, napi 500 tonna termelési kapacitással. A kemence fő részei az olvasztó medence / derítő, a munkamedence, a regenerátor és a kis kemence. A 4. ábrán látható módon speciális tűzálló anyagokból készült, a külső kereten pedig acél szerkezet található. Az adagot az adagoló a kemence olvasztómedencéjébe juttatja, és az olvasztómedencét a földgázszóró pisztoly 1650 ℃-ra melegíti.
Az olvadt üveg az olvadómedencéből a derítőn keresztül a nyak területére áramlik, és egyenletesen keverik. Ezután befolyik a munkadarabba, és lassan lehűl körülbelül 1100 fokra, hogy elérje a megfelelő viszkozitást, mielőtt elérné az ónfürdőt.
Formázás és Bevonás
A derített folyékony üveg üveglappá formálása az anyag természetes hajlamának megfelelő mechanikai manipulációs eljárás, ennek az anyagnak a természetes vastagsága 6,88 mm. A folyékony üveg a csatornán keresztül áramlik ki a kemencéből, áramlását pedig egy állítható ajtó, az úgynevezett ram szabályozza, amely körülbelül ± 0,15 mm mélyen van a folyékony üvegben. Megolvadt ónon úszik – innen ered a floatüveg elnevezés. Az üveg és az ón nem reagál egymással, és szétválaszthatók; Kölcsönös ellenállásuk molekuláris formában simábbá teszi az üveget.
A fürdő szabályozott nitrogén és hidrogén atmoszférában zárt egység. Tartalmazza az alátámasztó acélt, a felső és alsó héjakat, tűzálló anyagokat, ónt és fűtőelemeket, csökkentő légkört, hőmérséklet-érzékelőket, számítógépes folyamatvezérlő rendszert, körülbelül 8 méter széles és 60 méter hosszú, és a gyártósor sebessége elérheti a 25 métert / perc. Az ónfürdő közel 200 tonna tiszta ónt tartalmaz, átlagos hőmérséklete 800 ℃. Amikor az üveg vékony réteget képez a bádogfürdő bemenetének végén, ezt üveglapnak nevezik, és mindkét oldalon állítható éllehúzók sorozata működik. A kezelő a vezérlőprogrammal állítja be az izzító kemence és az élhúzó gép sebességét. Az üveglap vastagsága 0,55 és 25 mm között lehet. A felső válaszfal fűtőeleme az üveg hőmérsékletének szabályozására szolgál. Ahogy az üveglap folyamatosan átfolyik az ónfürdőn, az üveglap hőmérséklete fokozatosan csökken, így az üveg lapossá és párhuzamossá válik. Ezen a ponton az acuracoat használható fényvisszaverő fóliák, alacsony e hatású fóliák, szolárvédő fóliák, fotovoltaikus fóliák és öntisztító fóliák on-line bevonására pirolízises CVD berendezéseken. Ekkor az üveg készen áll a hűtésre.
Fürdő keresztmetszet
Az üveget vékony rétegre terítik az olvadt ónra, elkülönítik az óntól, és tányért formálnak
A függő fűtőelem biztosítja a hőellátást, az üveg szélességét és vastagságát pedig az éllehúzó sebessége és szöge szabályozza.
Lágyítás
Amikor a képződött üveg elhagyja az ónfürdőt, az üveg hőmérséklete 600 ℃. Ha az üveglapot a légkörben lehűtik, az üveg felülete gyorsabban hűl le, mint az üveg belseje, ami a felület súlyos összenyomódását és az üveglap káros belső feszültségét okozza.
A lágyító kemence szakasza
Az üveg öntés előtti és utáni hevítési folyamata egyben a belső feszültségképződés folyamata is. Ezért szükség van a hő szabályozására, hogy az üveg hőmérsékletét fokozatosan a környezeti hőmérsékletre csökkentsük, azaz izzítsuk. Valójában az izzítást egy előre beállított hőmérséklet-gradiens izzítókemencében végzik (lásd a 7. ábrát), amely körülbelül 6 méter széles és 120 méter hosszú. Az izzítókemencében elektromosan vezérelt fűtőelemek és ventilátorok találhatók, amelyek stabilan tartják az üveglapok keresztirányú hőmérséklet-eloszlását.
Az izzítási folyamat eredménye, hogy az üveget óvatosan szobahőmérsékletre hűtik, átmeneti feszültség vagy feszültség nélkül.
Vágás és Csomagolás
Az izzítókemencével hűtött üveglapok az izzító kemence hajtórendszeréhez kapcsolódó görgős asztalon keresztül kerülnek a vágási területre. Az üveg átmegy az on-line ellenőrző rendszeren, hogy kiküszöbölje a hibákat, és gyémánt vágókoronggal vágják le, hogy eltávolítsák az üveg szélét (a peremanyagot törött üvegként újrahasznosítják). Ezután vágja a vevő által kívánt méretre. Az üvegfelületet por közeggel szórják meg, így az üveglapok egymásra rakhatók és tárolhatók, nehogy összeragadjanak vagy karcolódjanak. Ezután a hibátlan üveglapokat kötegekre osztják a kézi vagy automata gépekkel történő csomagoláshoz, és a raktárba szállítják tárolásra vagy az ügyfeleknek történő szállításra.
Miután az üveglap elhagyja az izzítókemencét, az üveglap teljesen kialakul, és a hűtési területre kerül, hogy továbbra is csökkentse a hőmérsékletet