Háromféle síküveg létezik ma a világon: síkrajzolás, float módszer és kalanderezés.Az úsztatott üveg, amely jelenleg a teljes üveggyártás több mint 90%-át adja, a világ építészeti üvegének alapvető építőanyaga.Az úsztatott üveggyártási folyamatot 1952-ben alapították, amely a magas színvonalú üveggyártás világszínvonalát állította fel.Az úszóüveg eljárás öt fő lépésből áll:
● összetevők
● olvadás
● formázás és bevonat
● izzítás
● vágás és csomagolás
Hozzávalók
Az adagolás az első szakasz, amely előkészíti az alapanyagokat az olvasztáshoz.Az alapanyagok közé tartozik a homok, dolomit, mészkő, szóda és mirabilit, amelyeket teherautóval vagy vonattal szállítanak.Ezeket a nyersanyagokat az adagoló helyiségben tárolják.Az anyagteremben silók, tölcsérek, szállítószalagok, csúszdák, porgyűjtők és a szükséges vezérlőrendszerek találhatók, amelyek szabályozzák az alapanyagok szállítását és a szakaszos anyagok keverését.Attól a pillanattól kezdve, hogy az alapanyagok az anyagterembe kerülnek, folyamatosan mozognak.
Az adagolóhelyiségben egy hosszú lapos szállítószalag folyamatosan, rétegenként, sorrendben szállítja a nyersanyagokat a különféle alapanyagok silóiból a serlegliftbe, majd a mérőberendezésbe küldi az összetett tömeg ellenőrzésére.Az újrahasznosított üvegszilánkokat vagy a gyártósor visszaküldését hozzáadják ezekhez az összetevőkhöz.Minden tétel körülbelül 10-30% törött üveget tartalmaz.A száraz anyagokat a keverőbe adagoljuk és az adaghoz keverjük.A kevert tételt az adagolóhelyiségből a szállítószalagon keresztül a kemencefej silójába küldik tárolásra, majd az adagoló szabályozott sebességgel adagolja a kemencébe.
Tipikus üvegösszetétel
Cullet Yard
Adja be a vegyes nyersanyagokat a kemence bemenetébe 1650 fokig egy garattal
Olvasztó
Egy tipikus kemence egy hat regenerátorral ellátott, körülbelül 25 méter széles és 62 méter széles keresztirányú lángos kemence, napi 500 tonna termelési kapacitással.A kemence fő részei az olvasztó medence / derítő, a munkamedence, a regenerátor és a kis kemence.A 4. ábrán látható módon speciális tűzálló anyagokból készült, a külső kereten pedig acél szerkezet található.Az adagot az adagoló a kemence olvasztómedencéjébe juttatja, és az olvasztómedencét a földgázszóró pisztoly 1650 ℃-ra melegíti.
Az olvadt üveg az olvadómedencéből a derítőn keresztül a nyak területére áramlik, és egyenletesen keverik.Ezután befolyik a munkadarabba, és lassan lehűl körülbelül 1100 fokra, hogy elérje a megfelelő viszkozitást, mielőtt elérné az ónfürdőt.
Formázás és Bevonás
A derített folyékony üveg üveglappá formálása az anyag természetes hajlamának megfelelő mechanikai manipulációs eljárás, ennek az anyagnak a természetes vastagsága 6,88 mm.A folyékony üveg a csatornán keresztül áramlik ki a kemencéből, áramlását pedig egy állítható ajtó, az úgynevezett ram szabályozza, amely körülbelül ± 0,15 mm mélyen van a folyékony üvegben.Megolvadt ónon úszik – innen ered a floatüveg elnevezés.Az üveg és az ón nem reagál egymással, és szétválaszthatók;Kölcsönös ellenállásuk molekuláris formában simábbá teszi az üveget.
A fürdő szabályozott nitrogén és hidrogén atmoszférában zárt egység.Tartalmazza az alátámasztó acélt, a felső és alsó héjakat, tűzálló anyagokat, ónt és fűtőelemeket, csökkentő légkört, hőmérséklet-érzékelőket, számítógépes folyamatvezérlő rendszert, körülbelül 8 méter széles és 60 méter hosszú, és a gyártósor sebessége elérheti a 25 métert / perc.Az ónfürdő közel 200 tonna tiszta ónt tartalmaz, átlagos hőmérséklete 800 ℃.Amikor az üveg vékony réteget képez a bádogfürdő bemenetének végén, ezt üveglapnak nevezik, és mindkét oldalon állítható éllehúzók sorozata működik.A kezelő a vezérlőprogrammal állítja be az izzító kemence és az élhúzó gép sebességét.Az üveglap vastagsága 0,55 és 25 mm között lehet.A felső válaszfal fűtőeleme az üveg hőmérsékletének szabályozására szolgál.Ahogy az üveglap folyamatosan átfolyik az ónfürdőn, az üveglap hőmérséklete fokozatosan csökken, így az üveg lapossá és párhuzamossá válik.Ezen a ponton az acuracoat használható fényvisszaverő fóliák, alacsony e hatású fóliák, szolárvédő fóliák, fotovoltaikus fóliák és öntisztító fóliák on-line bevonására pirolízises CVD berendezéseken.Ekkor az üveg készen áll a hűtésre.
Fürdő keresztmetszet
Az üveget vékony rétegre terítik az olvadt ónra, elkülönítik az óntól, és tányért formálnak
A függő fűtőelem biztosítja a hőellátást, az üveg szélességét és vastagságát pedig az éllehúzó sebessége és szöge szabályozza.
Lágyítás
Amikor a képződött üveg elhagyja az ónfürdőt, az üveg hőmérséklete 600 ℃.Ha az üveglapot a légkörben lehűtik, az üveg felülete gyorsabban hűl le, mint az üveg belseje, ami a felület súlyos összenyomódását és az üveglap káros belső feszültségét okozza.
A lágyító kemence szakasza
Az üveg öntés előtti és utáni hevítési folyamata egyben a belső feszültségképződés folyamata is.Ezért szükség van a hő szabályozására, hogy az üveg hőmérsékletét fokozatosan a környezeti hőmérsékletre csökkentsük, azaz izzítsuk.Valójában az izzítást egy előre beállított hőmérséklet-gradiens izzítókemencében végzik (lásd a 7. ábrát), amely körülbelül 6 méter széles és 120 méter hosszú.Az izzítókemencében elektromosan vezérelt fűtőelemek és ventilátorok találhatók, amelyek stabilan tartják az üveglapok keresztirányú hőmérséklet-eloszlását.
Az izzítási folyamat eredménye az, hogy az üveget óvatosan szobahőmérsékletre hűtik, átmeneti feszültség vagy feszültség nélkül.
Vágás és Csomagolás
Az izzítókemencével hűtött üveglapok az izzító kemence hajtórendszeréhez kapcsolódó görgős asztalon keresztül kerülnek a vágási területre.Az üveg átmegy az on-line ellenőrző rendszeren, hogy kiküszöbölje a hibákat, és gyémánt vágókoronggal vágják le, hogy eltávolítsák az üveg szélét (a peremanyagot törött üvegként újrahasznosítják).Ezután vágja a vevő által kívánt méretre.Az üvegfelületet por közeggel szórják meg, így az üveglapok egymásra rakhatók és tárolhatók, elkerülve az összetapadást vagy a karcolódást.Ezután a hibátlan üveglapokat kötegekre osztják a kézi vagy automata gépekkel történő csomagoláshoz, és a raktárba szállítják tárolásra vagy az ügyfeleknek történő szállításra.
Miután az üveglap elhagyja az izzítókemencét, az üveglap teljesen kialakul, és a hűtési területre kerül, hogy továbbra is csökkentse a hőmérsékletet